關(guān)鍵字:電機驅(qū)動IC
不同領(lǐng)域?qū)﹄姍C控制的需求有差異
工業(yè)、家電領(lǐng)域?qū)﹄姍C的需求一直保持穩(wěn)定增長,而汽車和以智能手機為代表的消費電子市場增長快速,這些市場對電機的需求也呈大幅增長態(tài)勢,而且不同領(lǐng)域?qū)﹄姍C控制的需求也有些差異。
羅姆半導(dǎo)體(上海)電機驅(qū)動應(yīng)用課經(jīng)理陸晶 |
羅姆半導(dǎo)體(上海)有限公司設(shè)計中心應(yīng)用技術(shù)二部電機驅(qū)動應(yīng)用課經(jīng)理陸晶認為在家電市場電機直流化是趨勢。他表示,目前進度最快的是空調(diào)方面,受國家能效等級的要求,空調(diào)的壓縮機和室內(nèi)外風(fēng)機都開始采用直流電機來實現(xiàn)直流變頻,其它的如熱水器和廚房油煙機的強排風(fēng)扇都漸漸開始使用直流電機。
因家電種類不同,對電機轉(zhuǎn)速、功率要求不同,因而對電機控制也有不同要求,他指出,一般壓縮機的直流馬達要求的功率較大,對于力矩的變換響應(yīng)要求快速,但是在風(fēng)機方面是要求噪音較低,轉(zhuǎn)速維持平穩(wěn),一般功率都不是很大。在冰箱,洗衣機方面的要求基本如是,只是應(yīng)用的方向稍有不同。
TI中國區(qū)市場推廣經(jīng)理李志林 |
TI中國區(qū)市場推廣經(jīng)理李志林認為,家電市場的需求主要來自于家用電器產(chǎn)品對運行效率和待機功耗提出了苛刻的高標(biāo)準,這要求電機控制更精細和高效,從而也導(dǎo)致電機控制發(fā)生變化:由傳統(tǒng)的交流電機升級到無刷直流電機(BLDC)和永磁同步電機(PMSM)。傳統(tǒng)的交流電機不需要任何精密的控制,BLDC和永磁同步電機要求很高的處理能力的驅(qū)動器。
在汽車領(lǐng)域,李志林表示:“由于汽車產(chǎn)業(yè)的升級,汽車市場對電機的要求也越來越多,一臺高端汽車有將近200顆馬達。電動汽車,混合能源汽車都需要大功率的精密的電機?!?
在工業(yè)領(lǐng)域,因用工人力日益緊張,自動化正在逐步取代人工,一些人工操作的產(chǎn)線慢慢地向自動化方面轉(zhuǎn)變。陸晶表示:“近幾年紡織方面的設(shè)備的自動化進程較快,自動化率提高,所以步進馬達和直流伺服馬達得到較大的應(yīng)用。2010-2011年是發(fā)展最快的兩年,目前受到全球市場需求疲軟的影響,進度有所放慢,但是從大的方向來說,自動化是整體趨勢。”
智能手機引領(lǐng)消費電子需求
在消費類產(chǎn)品方面,需求主要來自于DV、相機、手機等,近兩年隨著智能手機的熱賣,對電機需求較大,主要體現(xiàn)在兩方面:鏡頭驅(qū)動(自動對焦,AF)和觸感反饋功能。社交網(wǎng)絡(luò)的流行使得拍照功能越顯重要,像素從500萬、800萬甚至1200萬,一路攀升,現(xiàn)在自動對焦功能也基本是高端手機照相的標(biāo)配。陸晶表示:“目前國內(nèi)的主流像素為500萬,明年估計800萬將作為主流,現(xiàn)在帶AF功能的手機比例越來越高,手機行業(yè)從原來的定焦切換到AF模式,前后的過渡基本只有2-3年時間,這個應(yīng)該是托智能手機的福。目前國內(nèi)的Lens模組廠家,針對AF Lens,產(chǎn)線都已經(jīng)調(diào)整完畢。2012年國內(nèi)的AF Lens的需求會達到90KK?!?
另一大需求是手機觸感反饋功能,也是目前高端智能手機標(biāo)配。很多公司都有類似方案,TI在今年七月推出了DRV2603。TI李志林表示:“這是首款用于控制線性共振傳動器,并支持自動共振跟蹤的商用觸覺驅(qū)動器。它支持LRA和ERM,支持線性馬達也支持轉(zhuǎn)子馬達,可以用自動跟隨技術(shù)來跟隨線性馬達的共振頻率,并隨之變化,提供超過2倍的驅(qū)動力的觸覺效果;共振驅(qū)動可提高效率,功耗降低50%;只需一個旁路電容器,與同類競爭解決方案相比,其總體尺寸銳減66%;10KHz至250KHz的寬泛輸入可簡化輸入信號處理方案,無需縮放共模輸入電壓。”
而針對上面提到的自動對焦功能,TI也有一款DRV201支持,李志林表示,它是一顆集成線性和PWM開關(guān)兩種模式的相機模塊自動聚焦驅(qū)動器,具有振鈴自動補償功能,使得自動聚焦的時間縮減到15毫秒或降低模組用戶對聚焦執(zhí)行部件的誤差到正負20%,降低成本。它還具有負載短路和開路檢測功能。該驅(qū)動器采用PWM模式,可以將效率提高到75%以上,延長用戶電池的使用時間。
不同控制方式的選擇以及能效上的改進措施
目前的電機控制主要以MCU、DSP為主,但也有些應(yīng)用采用FPGA控制,從專用性角度看,DSP因為數(shù)據(jù)處理能力強、運算速度快,適用于高端復(fù)雜的電機系統(tǒng)控制。FPGA通過集成邏輯電路及專用電機驅(qū)動電路,能夠很好地適用于客戶化的電機驅(qū)動,但在電機控制的通用性方面略有不足。
針對這一問題,賽靈思亞太區(qū)新興業(yè)務(wù)拓展經(jīng)理黃文杰認為:“實現(xiàn)高性能無速度傳感器的矢量調(diào)速系統(tǒng)是未來電機控制市場的發(fā)展趨勢。磁場定向控制(FOC)等高級算法可提供更高的效率和性能,這通常需要快速的計算和并行處理性能,而這是使用傳統(tǒng)MCU所無法實現(xiàn)的?!?與之相比,他強調(diào),賽靈思FPGA具有更緊密的片上系統(tǒng)組件集成,大大提高性能并降低成本。FPGA硬件中的磁場定向控制算法優(yōu)化了用電效率,縮短開發(fā)時間。更重要的是FPGA正在不斷提升工業(yè)電機控制產(chǎn)品的精密程度。
黃文杰透露,賽靈思FPGA已經(jīng)在高端數(shù)控機床、高端伺服系統(tǒng)、高端變頻器、激光打標(biāo)機、機器人產(chǎn)品中得到了廣泛應(yīng)用。國外的大企業(yè)也開始采用FPGA作為核心處理平臺來實現(xiàn)SoC的解決方案。
在提升能效方面,各廠商都在做創(chuàng)新嘗試,羅姆的陸晶認為電機的效率提升,主要是由電機的定子和轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)改變來決定。目前從理論上來說,在中小功率方面(5KW以內(nèi)的電機),直流電機的效率要比交流電機高。當(dāng)功率需求更高的時候,交流電機的效率甚至好于直流電機,所以這方面,控制部門主要是逆變器的改進,要求更大功率的器件,并要減小快關(guān)損失。
他指出,在電機驅(qū)動方面,除了降低開關(guān)損失,調(diào)制的電角度方式也由原來的120度向180度轉(zhuǎn)變,在降低馬達的扭矩紋波的情況下,通過矢量控制方式來提升馬達的效率。
另外對于驅(qū)動IC,在調(diào)制精度方面做提升,提高IC內(nèi)部采用IP core的精度和速度,來實現(xiàn)IC的控制精度提升,讓電機的工作更平穩(wěn),以此達到電機的理想運行狀態(tài)。